Copiado de POKAYOKECHILE
El Poka Yoke tiene 3 funciones básicas a usar en la contra los defectos "Detención" "Control" y "Alarma"
Alarma
Detención: Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.
Control: No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla, evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso.
Alarma: Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos efectiva.
In Poka-Yoke on 23/07/2010 at 22:00
Según la RAE, un defecto es una "carencia de alguna cualidad propia de algo", o "una imperfección en algo o en alguien". Constituye resultado no deseado o que no cumple con las expectativas.
Prevención
En el ámbito de la producción, todos los defectos son causados por errores humanos. Este hecho, y el supuesto que los errores son evitables, dan origen a la posibilidad de tener una producción con cero defectos.
Los defectos pueden encontrarse en dos estados, ya sea "a punto de ocurrir" o "ya ocurrido". Detectar un defecto antes que este ocurra se llama " prevención". Encontrar el defecto después de que ha ocurrido, se denomina " detección".
Cómo verificar el contenido de un pedido
Una empresa alemana posee una máquina semiautomática de embalar que dispone de un sistema que verifica, mediante el peso que se ha introducido en la bolsa, la cantidad y el número de productos que debe incluir el pedido.
El control por peso de los pedidos es una de las técnicas anti-error (POKA-YOKE) más comunmente utilizadas por las empresas de logística. El sistema es muy fácil de implementar. Basta con pesar una por una todas las referencias que maneja una empresa, y añadir dicha información a la base de datos de la aplicación informática. Cuando se prepara un pedido, el sistema calcula el peso teórico resultante de componer el pedido que se está preparando. Dicho peso total se contrasta con el peso de las piezas que ha recopilado el operador. Si ambos pesos son idénticos o casi idénticos, la máquina procede a su embolsado, en caso contrario advierte mediante una señal al operador de que algo no está bien.
La posibilidad de error de dicho sistema es prácticamente despreciable ya que es muy improbable que distintas combinaciones de piezas pesen lo mismo.
Fuente: http://www.portalcalidad.com/docs/279-ejemplo_video_aplicacion_una_tecnica_poka_yoke
Una equivocación fatal que acabó en tragedia
Un lamentable caso es el de la administración de papilla a un bebé neonato través de una vía dirigida al torrente sanguíneo, en lugar de mediante la vía al estómago: el error, las conexiones eran iguales. El resultado, fatal. Si las conexiones hubiesen sido incompatibles, el fallo humano no habría sido posible.
Tanto la sonda nasogástrica como la vía venosa -dos tubos del mismo grosor y color que terminan más o menos a la altura del abdomen del prematuro- acaban en una llave, que es exactamente igual en ambos casos. La enfermera los confundió.
Debido a la similitud de los conductos, según el personal del hospital, son las propias enfermeras las que, a veces, marcan los tubos para no equivocarse. Algo que, sin embargo, no está protocolizado en el centro.
De acuerdo al informe de la Consejería de Sanidad de Madrid, tras la investigación se concluyó que "las conexiones de ambas nutriciones son compatibles" y recomendó "establecer con carácter urgente en las Unidades de Cuidados Intensivos de todos los hospitales del Servicio Madrileño de Salud, mecanismos técnicos que impidan la compatibilidad en la administración de productos a pacientes que deban ser administrados por vías diferentes (enteral y parenteral)".
Fuente: http://www.elpais.com
Millones de dólares perdidos por un error evitable por el Poka-Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda Génesis no abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés, no se hubiera producido este accidente.
Los sensores de aceleración que debían haber disparado los paracaídas estaban invertidos, con lo que nunca percibieron la desaceleración de la sonda y así jamás activaron el despliegue de los paracaídas. El informe definitivo confirma que este fallo es el responsable último del accidente.
"La cápsula comenzó la operación de reentrada en la atmósfera el 8 de septiembre de 2004… el despliegue del paracaídas no se accionó, y la nave espacial descendió frenando únicamente por acción de la resistencia del aire… La nave espacial se estrelló irremediablemente en el suelo del desierto de Dugway tierra adentro en el condado de Tooele, Utah aproximadamente a 86 m/s (311 kilómetros por hora)"
Fuente: Wikipedia
La gente siempre comete errores, y aunque tendamos a aceptarlos como naturales, de todos modos culpamos a la gente que los comete. Lamentablemente, los errores que pasamos por alto se convierten en defectos del producto, los que sólo pueden ser detectados en la inspección final, o peor aun, son detectados por el cliente, con el costo que ello implica.
Pero los errores pueden evitarse. Cualquier tipo de error que la gente comete puede ser reducido o eliminado con el entrenamiento adecuado y con un sistema de producción basado en el principio de que los errores sí pueden ser prevenidos.
En algunos gabinetes, al abrir un cajón se bloquean los demás, reduciendo el riesgo que el mueble caiga sobre usted. Si su mueble no posee este sistema, abra los cajones de a uno! ¿Alguna sugerencia?
Fuente: http://facultyweb.berry.edu/jgrout/everyday.html
Shigeo Shingo (1909-1990), el ingeniero industrial que se distinguó como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad (Zero Quality Control), que resalta mucho la aplicación de las Poka-Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.
En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con 23 operarios. Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.
Fuente: Wikipedia.
Para no olvidar su celular en casa
Para no olvidar su celular en casa, pruebe la técnica de dejarlo dentro de los zapatos que se pondrá al levantarse (http://www.thetoyotasystem.com)
Como saber si dejó el horno encendido
Para acordarse de apagar el horno, mantenga una banda elástica en la manilla del horno. Al encenderlo ponga la banda en su muñeca. Así puede saber si el horno está encendido y que debe correr a apagarlo (http://www.thetoyotasystem.com)
Los invitamos a participar cualquiera sea su ámbito de acción, ya que premiaremos las mejores Ideas Poka-Yoke en dos ámbitos: en su casa y en el trabajo. Esperamos desde ya sus aportes.
Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60´s, que significa "evitar errores involuntarios". La idea principal es la de prevenir o corregir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. Para ello, promueve la utilización de simples métodos, herramientas y dispositivos.
Aplicación del principio de Poka Yoke: dos enchufes que sólo pueden encajar de una manera
A diferencia del control estadístico, la fortaleza de los sistemas Poka-Yoke es que se basan en una inspección al 100%, permitiendo reducir hasta cero los defectos en el proceso y, de paso, echando por tierra la vieja creencia que ello tiene un costo muy alto.
Bienvenidos al Blog Poka-Yoke Chile. La idea es acercar a todos al fascinante mundo del Poka-Yoke, el cual tiene aplicación práctica en todos los ámbitos de acción del ser humano, en su casa, en su trabajo y en toda actividad que congregue a una o más personas.
