martes, 19 de febrero de 2013

Les recomiendo este seminario:

viernes, 18 de mayo de 2012


Poka-Yoke o ¿por qué cuando intento meter el pendrive no entra al revés?






No pocas veces que intentamos poner el lápiz de memoria en él USB del ordenador… logramos meterlo a la primera.

Siempre lo metemos al revés y nos enfadamos porque no entra.

“La inspección de la calidad puede perpetuar los defectos y convertirlos en un modo de vida. Es mejor la prevención.”

.

Hasta en Facebook nos podemos encontrar una Fanpage “Odio cuando enchufo el USB al revés y no entra” con más de 42.000 seguidores y en aumento.

Pues esta tontería tiene su origen en Japón en un señor ingeniero llamado Shigeo Shingo en logro imponer la tolerancia cero a errores.

Si nos acordamos de la Ley de Murphy de que “Si algo puede entrar al revés seguro que entra”. Pues esto era alguno de los principales problemas que presentaban las empresas japonesas por los años 50.

Curiosamente hoy las distinguimos por su calidad, pero en aquella época su producción era nefasta.
Poka yoke y el control de calidad

A la hora de ensamblar y montar componentes se producían muchísimos errores. Lo que les llevo a tener que implantar un sistema de control de calidad.

Un ingeniero estadunidense Dr. W. E. Deming contribuyo a que su sistema de control de calidad fuera implantado en las empresas japonesas. De esa manera se controlaban periódicamente la producción de los productos y si no se cumplían ciertos estándares de calidad, evitaba que se incurriesen en perdidas. Lo que provocaba que se parasen producciones o destrucción de los productos que eran malos. Con la consiguiente merma de productividad.

Pues nuestro ingeniero japonés Shigeo Shingo fue más allá. Resulto que con severos controles a la hora de ensamblar los componentes, logro que no se pudiera montar componentes al revés. De esta manera tampoco se podía seguir montando el producto si en el paso anterior había algo mal montado o no instalado.

Logro que en su empresa la Toyota, se eliminasen los controles de calidad porque simplemente no eran necesarios. Basándose en la siguiente premisa “Sí tu producto final no puede llevar errores al montarlo, es simplemente inútil hacer un control”.

Poka-Yoke se convirtió en una manera fácil y económica de evitar errores. La tolerancia cero a errores se ha convertido en un precedente para mejorar el rendimiento de una empresa.

Producir bien cuesta siempre menos que producir mal. Evitamos perdidas por stocks defectuosos y grandes costes en controles de calidad.


sábado, 21 de abril de 2012

LA CASUALIDAD Y LOS CORDONES DE LOS ZAPATOS.



Como casi todos, una de las cuestiones que más me desesperan en cuánto al vestir son los cordones de los zapatos. El hecho de llevarlos desatados, no sólo supone un problema estético, sino un riesgo de caer. Así que hace ya mucho tiempo decidí hacer mi pequeño análisis de causalidad en el que incluí los siguientes elementos:

•Es muy fácil establecer una causa de que se desaten los cordones basada en el tipo de cordón. Los cordones "planos", flexibles, los típicos de las zapatillas de deporte, se desatan mucho menos que los encerados de los zapatos de vestir.

•Los "nudos dobles" rara vez se desatan, mientras que los sencillos si se pueden desatar.

•No hay diferencia entre el pie izquierdo y el derecho, se desatan por igual.

•La actividad física sí tiene influencia, si estás todo el día sentado, sin moverte los cordones se desatan menos que si caminas continuamente. Aunque el tipo de cordón mencionado anteriormente hace que esta regla pierda importancia.

•La fuerza con la que atas el cordón tiene una influencia clara. Un nudo "flojo", se desata antes que uno "fuerte". Pero por desgracia, los zapatos que se desatan lo hacen tanto si el nudo es flojo o fuerte...

La solución para un ingeniero es sencilla:

1.Utilizar cordones "flexibles" en todos los zapatos. Lamentablemente mi mujer tiene su propia opinión sobre este tipo de cordones en los zapatos de vestir y no seré yo quién la contradiga...

2.Utilizar nudos "dobles", pero el resultado estético es poco aceptable...

3.No caminar, atar el nudo "fuerte", etc.

Esto es exactamente igual que lo que nos ocurre tantas veces en el trabajo, las soluciones que proponemos a los problemas van contra las especificaciones, o son sencillamente imposibles de llevar a cabo. Recurrimos entonces a la formación y a la disciplina como únicas formas de conseguir el resultado del proceso. Es como con nuestros hijos, nos centramos en repetir cada vez más enfadados "¡Atate el cordón! Que te vas a caer...".

Y esto no funciona...

Desde hace tiempo, llevo pensando por qué unos si, y otros no, y si habría un nudo que resolviese el problema: Que un cordón no se desate y quede "estéticamente" atado. Hasta que descubrí hace unas semanas que frente al nudo clásico que me enseñó mi madre cuando era un niño, hay otro nudo que llamaré el nudo "poka yoke" (es el término japonés para un proceso "a prueba de error"). Así que durante dos semanas inicié una toma de datos que me permitiese descubrir si existe el nudo "perfecto". Estos son los resultados:

El experimento lo hice atándome el zapato derecho con el nudo clásico la primera semana y el izquierdo la segunda. El pie contrario con el nudo Poka-Yoke.

No creo que sean necesarios grandes análisis estadísticos para demostrar la superioridad del nudo "Poka Yoke". ¿Y cuál es este nudo? Este vídeo de TED lo explica:

Muchos es posible que conocieran el "strong knot", pero yo tengo que admitir que como el conferenciante, he llegado a los 50, sin saber atarme los zapatos de una forma eficaz... Pero al margen de resolver uno de los grandes enigmas de mi existencia, algunos aprendizajes:

1.La solución a los problemas es muy a menudo un pequeño cambio en la forma en la que hacemos cosas cotidianas. Sin embargo, como directivos, como ingenieros nos encantan las soluciones complejas, que suponen un gran análisis, un estudio profundo...

2.La solución a los problemas está en muchos casos inventada, hace falta identificarla y aplicarla adaptándola a nuestro caso concreto. Un video de 3 minutos resuelve el problema de 50 años.

3.La solución a los problemas no la tiene muchas veces la "gente importante" (el diseñador del zapato, o yo mismo) sino la "gente normal" (el vendedor de zapatos), pero no solemos pararnos a preguntarles.

4.La solución a los problemas sólo se puede encontrar si nos empeñamos en resolverlos. Si simplemente aceptamos que el problema es el diseño del cordón, que los nudos se desatan, etc. probablemente nos cruzaremos con el video, pero no lo "veremos".

Para mi, estas son algunas de las claves son la base del sistema de producción de Toyota y del legado de Taiichi Ohno. Aplicarlo no es mejorar la productividad un 20% sino cambiar la forma de pensar de todos. Si lo conseguimos, aumentará la productividad, no un 20% sino un 200%...

Ignacio Tornos

(PS.- Alguien sabe alguna otra cosa cotidiana que tengamos que aprender...)

video
Articulo original: http://www.leanauren.com/2012/04/la-causalidad-y-los-cordones-de-los.html

viernes, 8 de octubre de 2010

Conoce los POKA-YOKES

Copiado de POKAYOKECHILE

Alarma

El Poka Yoke tiene 3 funciones básicas a usar en la contra los defectos "Detención" "Control" y "Alarma"


Alarma

Detención: Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

Control: No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla, evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso.

Alarma: Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos efectiva.

¿Qué es un defecto?

In Poka-Yoke on 23/07/2010 at 22:00

Según la RAE, un defecto es una "carencia de alguna cualidad propia de algo", o "una imperfección en algo o en alguien". Constituye resultado no deseado o que no cumple con las expectativas.


Prevención

En el ámbito de la producción, todos los defectos son causados por errores humanos. Este hecho, y el supuesto que los errores son evitables, dan origen a la posibilidad de tener una producción con cero defectos.

Los defectos pueden encontrarse en dos estados, ya sea "a punto de ocurrir" o "ya ocurrido".  Detectar un defecto antes que este ocurra se llama " prevención". Encontrar el defecto después de que ha ocurrido, se denomina " detección".

Cómo verificar el contenido de un pedido

Una empresa alemana posee una máquina semiautomática de embalar que dispone de un sistema que verifica, mediante el peso que se ha introducido en la bolsa, la cantidad y el número de productos que debe incluir el pedido.


El control por peso de los pedidos es una de las técnicas anti-error (POKA-YOKE) más comunmente utilizadas por las empresas de logística. El sistema es muy fácil de implementar. Basta con pesar una por una todas las referencias que maneja una empresa, y añadir dicha información a la base de datos de la aplicación informática. Cuando se prepara un pedido, el sistema calcula el peso teórico resultante de componer el pedido que se está preparando. Dicho peso total se contrasta con el peso de las piezas que ha recopilado el operador. Si ambos pesos son idénticos o casi idénticos, la máquina procede a su embolsado, en caso contrario advierte mediante una señal al operador de que algo no está bien.

La posibilidad de error de dicho sistema es prácticamente despreciable ya que es muy improbable que distintas combinaciones de piezas pesen lo mismo.

Fuente: http://www.portalcalidad.com/docs/279-ejemplo_video_aplicacion_una_tecnica_poka_yoke

Una equivocación fatal que acabó en tragedia

Un lamentable caso es el de la administración de papilla a un bebé neonato través de una vía dirigida al torrente sanguíneo, en lugar de mediante la vía al estómago: el error, las conexiones eran iguales. El resultado, fatal. Si las conexiones hubiesen sido incompatibles, el fallo humano no habría sido posible.

Tanto la sonda nasogástrica como la vía venosa -dos tubos del mismo grosor y color que terminan más o menos a la altura del abdomen del prematuro- acaban en una llave, que es exactamente igual en ambos casos. La enfermera los confundió.


Debido a la similitud de los conductos, según el personal del hospital, son las propias enfermeras las que, a veces, marcan los tubos para no equivocarse. Algo que, sin embargo, no está protocolizado en el centro.

De acuerdo al informe de la Consejería de Sanidad de Madrid, tras la investigación se concluyó que "las conexiones de ambas nutriciones son compatibles" y recomendó "establecer con carácter urgente en las Unidades de Cuidados Intensivos de todos los hospitales del Servicio Madrileño de Salud, mecanismos técnicos que impidan la compatibilidad en la administración de productos a pacientes que deban ser administrados por vías diferentes (enteral y parenteral)".

Fuente: http://www.elpais.com

Millones de dolares perdidos

Millones de dólares perdidos por un error evitable por el Poka-Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda Génesis no abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés, no se hubiera producido este accidente.


Los sensores de aceleración que debían haber disparado los paracaídas estaban invertidos, con lo que nunca percibieron la desaceleración de la sonda y así jamás activaron el despliegue de los paracaídas. El informe definitivo confirma que este fallo es el responsable último del accidente.

"La cápsula comenzó la operación de reentrada en la atmósfera el 8 de septiembre de 2004…  el despliegue del paracaídas no se accionó, y la nave espacial descendió frenando únicamente por acción de la resistencia del aire… La nave espacial se estrelló irremediablemente en el suelo del desierto de Dugway tierra adentro en el condado de Tooele, Utah aproximadamente a 86 m/s (311 kilómetros por hora)"

Fuente: Wikipedia

Los errores pueden evitarse


La gente siempre comete errores, y aunque tendamos a aceptarlos como naturales, de todos modos culpamos a la gente que los comete. Lamentablemente, los errores que pasamos por alto se convierten en defectos del producto, los que sólo pueden ser detectados en la inspección final, o peor aun, son detectados por el cliente, con el costo que ello implica.

Pero los errores pueden evitarse. Cualquier tipo de error que la gente comete puede ser reducido o eliminado con el entrenamiento adecuado y con un sistema de producción basado en el principio de que los errores sí pueden ser prevenidos.

Cuidado con los cardex

En algunos gabinetes, al abrir un cajón se bloquean los demás, reduciendo el riesgo que el mueble caiga sobre usted. Si su mueble no posee este sistema, abra los cajones de a uno! ¿Alguna sugerencia?

Fuente: http://facultyweb.berry.edu/jgrout/everyday.html


Shigeo Shingo (1909-1990)


Shigeo Shingo (1909-1990), el ingeniero industrial que se distinguó como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad (Zero Quality Control), que resalta mucho la aplicación de las Poka-Yoke, un sistema de inspección en la fuente.

Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con 23 operarios. Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Fuente: Wikipedia.

Para no olvidar su celular en casa

Para no olvidar su celular en casa, pruebe la técnica de dejarlo dentro de los zapatos que se pondrá al levantarse (http://www.thetoyotasystem.com)

Como saber si dejó el horno encendido

Para acordarse de apagar el horno, mantenga una banda elástica en la manilla del horno. Al encenderlo ponga la banda en su muñeca. Así puede saber si el horno está encendido y que debe correr a apagarlo (http://www.thetoyotasystem.com)


Concurso


Los invitamos a participar cualquiera sea su ámbito de acción, ya que premiaremos las mejores Ideas Poka-Yoke en dos ámbitos: en su casa y en el trabajo. Esperamos desde ya sus aportes.

Que es el Poka-Yoke

Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60´s, que significa "evitar errores involuntarios". La idea principal es la de prevenir o corregir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. Para ello, promueve la utilización de simples métodos, herramientas y dispositivos.


Aplicación del principio de Poka Yoke: dos enchufes que sólo pueden encajar de una manera

A diferencia del control estadístico,  la fortaleza de los sistemas Poka-Yoke es que se basan en una inspección al 100%, permitiendo reducir hasta cero los defectos en el proceso y, de paso, echando por tierra la vieja creencia que ello tiene un costo muy alto.

Bienvenidos


 


Bienvenidos al Blog Poka-Yoke Chile. La idea es acercar a todos al fascinante mundo del Poka-Yoke, el cual tiene aplicación práctica en todos los ámbitos de acción del ser humano, en su casa, en su trabajo y en toda actividad que congregue a una o más personas.

sábado, 2 de octubre de 2010

Próximo lanzamiento de cursos en nuestra web

Estimados amigos la próxima semana se lanzaran los nuevos cursos en nuestra web, que ha sido completamente renovada. Espero verlos en algunos de los cursos, los expositores son los mejores en su tema no se lo pierdan.


 

Saludos

José Sobrino